Alumold-400模具铝板材深度解析

一、材料基本概况

Alumold-400是美国Alcoa公司开发的高性能模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金。它专为要求高耐磨性和长寿命的精密模具设计，在汽车、电子和消费电子模具领域应用广泛。

Alumold-400实测化学成分：

Cu0.15-0.4-,

Si0.4-0.8,

Fe0.7-,

Mn0.15-,

Mg0.8-1.2-,

Zn0.25-,

Cr0.04-0.35-,

Ti0.15

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

试样尺寸：所有壁厚

注：管材室温纵向力学性能

质量特征

密度：2.75g/cm3。

二、核心特性详解

1. 机械性能

超高强度：抗拉强度可达580-650MPa

出色硬度：HRC 34-38（经热处理后）

优良韧性：延伸率5-8%

2. 物理特性

优异导热性：165W/(m·K)

低热膨胀系数：23.0×10⁻⁶/°C(20-100°C)

轻量化：密度2.81g/cm³

3. 加工性能

卓越的切削性：比普通模具钢加工效率高60%

镜面抛光：可达Ra 0.015μm的超高光洁度

良好的EDM性能：电极损耗率低

三、典型应用领域

1. 高端注塑模具

汽车灯具和反射镜模具

手机/平板电脑外壳模具

光学镜片和导光板模具

2. 压铸模具

镁合金外壳压铸

精密锌合金压铸件

3. 特殊应用

高端包装模具

医疗器材模具

连接器精密模具

四、与竞品对比

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>特性>Alumold-400>H13钢>QC-10>7075

强度(MPa)580-6501600450-550500-570

导热系数16524155130

加工成本1.0X2.5X1.1X1.0X

模具寿命50-70万次100万次20-30万次15万次

抛光性能极佳好优良

五、关键工艺参数

热处理工艺：

固溶处理：470-480°C×8h

时效处理：120°C×24h+150°C×10h

加工建议：

粗加工：转速2000-2500rpm，进给0.15mm/齿

精加工：转速3000-3500rpm，进给0.05mm/齿

表面处理：

硬质阳极氧化(30-50μm)

类金刚石(DLC)涂层

化学镀镍

六、使用注意事项

加工时应使用锋利刀具避免材料过热

精加工前建议进行去应力退火(150°C×6h)

长期工作温度不宜超过220°C

存放环境湿度应控制在50%以下

Alumold-400以其出色的强度、耐磨性和加工性能，成为高端精密模具制造的优选材料，特别适合对模具寿命和制品表面质量要求极高的应用场景。