新密地区一处工业烟囱因厂区规划调整，需进行爆破拆除作业。该烟囱为钢筋混凝土结构，高度80米，底部外径6.5米，顶部外径4.2米，壁厚0.4米至0.25米。周边环境东侧距生产车间50米，西侧距市政道路30米，北侧有架空管线，南侧为开阔场地。根据现场条件与结构特性，制定本爆破拆除方案。

一、工程前期准备

1.现场勘查与数据采集

对烟囱进行全结构测绘，重点记录筒体倾斜度、结构裂缝分布、钢筋保护层剥落区域。采用回弹仪检测混凝土实际强度，钻取芯样进行实验室抗压试验。查阅原始建筑图纸，核实配筋规格与布置方式。使用全站仪对烟囱中心坐标与垂直度进行三次独立测量，建立三维模型。

2.周边环境调查

划定以烟囱为中心、150米为半径的警戒区域。对区域内建筑进行结构现状调查，采用裂缝观测仪记录既有裂缝宽度变化。评估爆破震动对精密设备的影响，确定需特殊防护的设施位置。与市政部门协调确认架空管线临时截断方案。

3.技术方案设计

采用定向倾倒爆破技术，切口设计为倒梯形。切口高度确定为1.5米，切口弧长占筒体周长的三分之二。预留支撑区域对称布置，宽度各为2米。根据截面弯矩计算确定爆破切口角度为220度。预处理方案包括在预定倒向两侧开挖减震沟，深度3米，宽度2米。

二、爆破参数设计

1.孔网参数规划

采用矩形布孔方式，孔距35厘米，排距30厘米。炮孔深度按0.68倍壁厚控制，底部装药区加强装药。共布置12排炮孔，总计216个钻孔。钻孔直径42毫米，采用防水乳化炸药，每孔装药量按不同位置分别计算。

2.装药结构设计

分层装药结构，底部装药量占单孔药量的60%，中部装药量占40%。采用双向起爆雷管确保起爆可靠性。单孔创新装药量不超过450克，总装药量控制在86千克以内。严格按爆破振动公式验算创新段起爆药量。

3.起爆网络设计

采用非电导爆管雷管组成复式起爆网络。孔内装高段位雷管，孔外使用低段位雷管传爆。设置两条独立传爆线路，确保起爆可靠性。使用数码电子雷管实现毫秒级延时起爆，延时间隔设定为25毫秒。

三、安全防护措施

1.爆破振动控制

根据萨道夫斯基公式计算预测振动速度，在最近建筑处设置振动监测点。采取预裂爆破形成断裂面，在切口两端预设断裂缝。在烟囱倒向地面铺设3米厚土层缓冲垫，减少触地冲击。

2.飞石防护方案

在爆破切口外侧悬挂三层防护网，内层为铁丝网，中层为橡胶帘，外层为尼龙安全网。在警戒线外围设置移动式防抛洒屏风。对重点保护建筑采取立面遮挡防护。

3.粉尘控制措施

爆破前对烟囱内部进行淋水预处理。在预定倒塌区域设置水雾喷洒系统。准备高压洒水车待命，确保塌落完成后10分钟内开始降尘作业。

四、施工组织安排

1.人员配置方案

设立爆破指挥部，下设钻孔作业组、装药联网组、安全警戒组、应急救援组。各组人员持证上岗，进行专项技术交底。严格执行岗前考核制度，关键岗位设置双人复核。

2.机械设备调配

安排2台液压钻机进行钻孔作业，1台25吨吊车负责防护材料吊装。准备4台洒水车、2台装载机参与善后作业。所有设备提前3日进场检测维护。

3.工期进度控制

钻孔作业周期5天，装药联网2天，防护布置1天。严格按工序时间节点推进，预留1天作为天气应急调整期。各工序间隔时间严格执行安全规范要求。

五、应急处理预案

1.意外情况处置

针对可能发生的拒爆现象，制定盲炮处理程序。设立应急抢险小组待命，配备专用处理工具。若发生未按设计方向倒塌情况，立即启动二次破碎方案。

2.医疗救护准备

在现场设置临时医疗点，配备急救药品与器械。与最近医院建立绿色通道，安排救护车现场值守。对常见爆破伤害类型进行专项医疗准备。

3.舆情应对机制

提前向周边单位发放施工告知书，明确爆破时间段。设置公共咨询热线，专人解答群众疑问。准备情况说明通稿，应对可能产生的社会关注。

六、爆破作业实施

1.预处理阶段

按设计位置准确放样，完成减震沟开挖。严格按设计尺寸进行爆破切口预处理，保留支撑部位保护层。完成所有炮孔的清孔验收，逐孔记录钻孔参数。

2.装药联网作业

在爆破前24小时内完成装药工作，严格执行雷管领取登记制度。采用孔内机械装药方式，确保装药密度均匀。完成联网后使用专用检测仪进行通路测试。

3.起爆与善后

起爆前1小时完成现场清场确认，各警戒点汇报准备情况。起爆后立即进行爆后检查，确认无盲炮后开始机械破碎作业。破碎完成后3日内完成现场清理。

重点总结

1、通过精确的切口参数设计与严密的装药计算，确保烟囱按预定方向准确倒塌

2、采取综合防护措施有效控制爆破危害效应，包括振动防护、飞石防护和粉尘控制

3、完善的施工组织与应急预案保障作业安全，涵盖人员设备配置和应急处置方案